閃蒸干燥機怎么調試
 

 

 

　　1. 進入熱風溫度為160℃-180℃
 

　　2. 水份蒸發量指干燥物料表面水份蒸發量
 

　　3. 主軸功率、干燥風量可視物料的特性、狀態靈活確定
 

　　4. 可按用戶要求有針對性的進行非標設計、制造
 

　　5. 本干燥機是以干燥淀粉為基準，其初含水量為40%，終含水量為10%，進風溫度180℃時測定數據。
 

　　熱源配套
 

　　加熱方式可任意選擇，本廠產品提供：蒸汽加熱(150℃以下)，電加熱方式或電加熱補償，燃煤熱風爐(300℃以下)，燃油熱風爐(600℃以下)，用戶可根據條件選擇。
 

　　安裝說明
 

　　1.本干燥機我廠向用戶成套提供，并派人員指導安裝調試。
 

　　2.安裝前應對干燥機、加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環隙部位要進行嚴格清洗，消除一切殘留物。
 

　　3.在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進行操作。
 

　　4.安裝整體設備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。送風機、引風機安裝時要打好設備基礎，方可安裝。然后裝加熱裝置(加熱器、熱風爐等)，接著裝旋風分離器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最后安裝聯接管道，整體要按工藝布置流程圖規定進行，其中旋風分離器、布袋除塵器及風機位置可根據用戶廠房位置按工藝流程作適當調整，其它部件不能擅自改動。各部件安裝好后再安裝聯軸器、減速器，使減速器調到與各聯接部件轉動自由為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫。電器儀表裝置，置于控制室內，要與機器裝道現場分開，確保電器儀表等正常工作。
 

　　5.安裝時應保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴重影響干燥效果。
 

　　6.為避免風機噪音，用戶可把風機裝在消音室內(用戶自建)。
 

　　7.布袋除塵器使用0.5-0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自供。
 

　　8.為便于操作及檢修，主機與墻壁距離≥800mm,廠房用高于主機至少350mm.
 

　　潤滑系統
 

　　1.主機下攪拌軸承的兩點潤滑。
 

　　2.螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承的兩點潤滑。
 

　　3.送風機、引風機軸承四個點潤滑。
 

　　4.減速機齒輪箱分別采用所要求的潤滑脂，應按減速機《使用說明書》中規定進行。
 

　　操作說明
 

　　
 

　　操作前，必須檢查各潤滑系統的潤滑是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環系統，應加足水，嚴禁斷水作業。
 

　　(一) 空載試機及準備工作：
 

　　1、 檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。
 

　　2、 檢查干燥系統各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。
 

　　3、 風機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩，無異常現象。
 

　　4、 加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6-0.8MPa壓力下加熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。
 

　　5、 如使用電加熱作熱源，看電熱管發熱溫度上升是否正常，能否達到預定數值。
 

　　6、 如使用熱風爐作熱源，看溫度上升是否達到預定數值。
 

　　(二) 試生產：
 

　　1、 合上電源開關，啟動送風機及引風機。
 

　　2、 開啟主機電機。
 

　　3、 先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關。
 

　　4、 待混合室溫度達到預定值后，開啟加料器，均勻加料。空車加料速度應由慢至快，逐步達到產量所要求的加料速度。
 

　　5、 開啟脈沖閥，使脈沖工作。
 

　　6、 檢測產品含水量、粒度，相應調整溫度和分級裝置，直至合格。
 

　　7、 出料：
 

　　① 自動出料，開啟出料開關。
 

　　② 手動出料，先關緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。
 

　　8、 烘干完畢，先停止加熱，關閉加料器，待余料出凈后關風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。
 

　　(三) 正常生產與試生產相同，機內必須定期潤滑，保養，維修。
 

　　維護及保養
 

　　1、周圍環境應保持清潔，防止油污、水份及潮氣進入控制柜內部，以免發生短路漏電等事故。
 

　　2、設備定期檢修，發揮應有性能，保證正常運轉、儀器、儀表保持清潔、干燥。控制器轉表讀數定期校對，保持適當的精確度。
 

　　3、布袋經常清灰，以保持排風暢通。
 

　　4、關風機應定期加注冷卻潤滑油。
 

　　5、對停用時間較長或必要時，應對各電器元件的絕緣電阻進行必要的測量，如果絕緣電阻下降，應進行干燥處理或調換。
 

　　6.干燥機下攪拌軸承支座聯接的固定螺絲要經常檢查，防止松動。螺旋加料器的軸承支座及各電動機的固定螺絲要經常檢查，各部位三角膠帶及鏈輪的工作狀態是否正常，有異常情況應漲緊或更換。